La finition, c’est la dernière couche visible d’un support imprimé, mais c’est aussi la première impression que capte l’œil en rayon. Quand on parle de PLV magasin, la finition n’est pas un vernis décoratif ajouté par coquetterie. Elle protège, structure la lumière, joue avec le toucher, augmente la lisibilité, conditionne la durabilité et, parfois, justifie à elle seule une différence de ventes à chiffre comparable. Après des dizaines de campagnes déployées en GMS, sélectif, bricolage et pharmaceutique, j’ai appris que le choix d’une finition se gagne au détail près: type de flux magasin, taux d’UV en vitrine, période de l’année, contraintes de montage en magasin, durée de la promo, budget unitaire et nombre de réassorts prévus. Ce guide met à plat ces paramètres, puis passe en revue les principales finitions, leurs atouts, leurs pièges et des recommandations concrètes.
Ce que la finition change vraiment sur le terrain
La théorie parle de brillance et de résistance. Le terrain, lui, parle de reflets illisibles sous néons, de PLV qui gondole après trois semaines, de coins qui s’écaillent au montage, de palettes qui frottent pendant le transport. Une bonne finition corrige ces aléas. Elle réduit l’énergie lumineuse parasite, renforce les zones de contrainte, ralentit l’abrasion au frottement, améliore la restitution couleur et l’hygiène de surface. Dans un linéaire surchargé, ces micro-avantages font émerger l’argument clé: un bénéfice lisible à 2 ou 3 mètres, sans que le consommateur le cherche.
L’autre point trop souvent sous-estimé, c’est la cohérence entre rendu et promesse de marque. Un vernis mat fin peut servir une marque premium discrète, quand un vernis haute brillance impose la lumière d’une offre promo agressive. La finition fait passer un message silencieux, et le retail le lit vite.
Le socle: matériau et impression d’abord
On ne choisit pas une finition en apesanteur. Le support et la technologie d’impression posent les limites. Une PLV magasin en carton microcannelure ne réagira pas comme un PVC expansé, un PET ou une carte couchée 350 g. Le mode d’impression change aussi la donne: offset, numérique UV, latex ou sérigraphie ne proposent pas la même accroche, ni le même niveau de lissage. Par exemple, un vernis acrylique en ligne sur offset fonctionne bien sur papier couché, moins sur un polypropylène sans primer. À l’inverse, un vernis UV sérigraphique adhère facilement sur supports plastiques, mais impose un contrôle strict des courbes et des épaisseurs pour éviter les microfissures en pliage.
Avant de parler rendu, clarifiez le contexte: durée de vie, environnement (intérieur, vitrine https://list.ly/i/11212953 ensoleillée, zone réfrigérée, réserve humide), contraintes de manipulation, taxes éventuelles liées au plastique, filières de recyclage disponibles. Ces paramètres orientent vers un couple support/finition cohérent.
Panorama des principales finitions de PLV magasin
Vernis acrylique eau, en ligne ou hors ligne
C’est la finition la plus courante sur papier et carton, légère, économique et assez rapide à produire. Elle sèche vite, limite le maculage et apporte une protection de base contre les frottements. En rayon, un vernis acrylique mat atténue les reflets et assied la lecture, tandis qu’un satiné ou un gloss met du peps aux couleurs. Sur des présentoirs de sol en carton haut grammage, cette option suffit pour des opérations de 4 à 8 semaines en intérieur, sans manutentions excessives.
Limites constatées: résistance aux liquides moyenne, brillance plus “molle” que l’UV, marquage au pli si l’épaisseur du carton est élevée, et tenue plus faible dans les zones très fréquentées où les chariots frottent.
Vernis UV, total ou sélectif
Le vernis UV apporte une profondeur optique que les responsables marketing apprécient dès l’échantillonnage. Le film, polymérisé à la présentoir lampe UV, résiste mieux aux abrasions et éclat de couleurs, avec une brillance franche en version gloss. En sélectif, il crée des zones d’accroche visuelle: logo, claims, packshot. On joue alors sur un contraste brillance/mat très lisible à distance.
Deux précautions: sur support texturé, le vernis UV peut souligner les défauts de surface. Et sur de grands aplats sombres, le moindre micro-rayage devient visible. En vitrine fortement exposée, l’UV tient bien, mais il faut parfois combiner avec des encres résistantes aux UV et un film anti-UV si la durée dépasse deux mois.
Vernis soft touch
Le soft touch est plébiscité par les marques premium, cosmétique et spiritueux en tête. L’effet peau de pêche, légèrement chaud, coupe tout reflet et produit un contraste tactile que la main retient. Sur un stop-rayon ou une couronne de tête de gondole, il transforme un support banal en objet de désir. L’impact psychologique est réel: le consommateur ralentit, touche, et mémorise.
Son talon d’Achille: la sensibilité aux traces de doigts, surtout sur fonds noirs, et une relative fragilité au frottement répété. Il faut le positionner sur des zones à faible contact ou prévoir des rehauts sélectifs UV brillants sur les parties sollicitées. En production, un calibrage précis évite le “blanchiment” au pli.
Pelliculage (lamination) mat, satiné, brillant
Le film pelliculé protège mieux que le vernis, ajoute de l’épaisseur et donne une finition uniforme. En PLV magasin, on l’emploie pour des présentoirs de sol, des stop-rayons exposés au contact, ou des frontons de vitrine. Le mat haut de gamme supprime les reflets et offre une sensation veloutée plus robuste que le soft touch. Le brillant, lui, capte la lumière et accentue la saturation, utile pour une promo courte et punchy.
Attention aux problèmes de recyclabilité: certains films compliquent la filière papier. On trouve désormais des pelliculages compostables ou des vernis barrière hydrosolubles, mais ils demandent un temps de sourcing et des tests de production. Sur des tirages importants, le surcoût reste mesuré au regard de la réduction des retours SAV.
Embossage et débossage
Relief vers le haut ou creux, l’embossage sculpte la surface. En PLV, l’effet marche fort sur des pièces semi-rigides: frontons, wobbler rigide, cartouche prix. Un logo embossé sur un fond mat densifie la perception de qualité. Pour un effet net, il faut un papier/carte suffisamment dense, un repérage parfait et un visuel conçu pour l’embossage, avec zones de respiration autour du relief.
Deux écueils: la lecture à distance si le contraste couleur manque, et le coût d’outillage si la forme change souvent. Sur des opérations récurrentes, l’investissement s’amortit. Sur des one-shots régionaux, mieux vaut réserver l’embossage aux logos pérennes.
Dorure à chaud et à froid
La dorure apporte un éclat métallique incomparable. À chaud, le film se transfère sous pression et chaleur, avec une netteté remarquable. À froid, le process convient mieux aux grands aplats et aux flux plus rapides, souvent combiné à l’impression offset ou numérique adaptée. Or, argent, cuivré, holographique, les bibliothèques de films se sont étoffées.
En retail, la dorure est une arme visuelle pour le premium et l’édition limitée. Sur un kakemono cartonné ou un bandeau de linéaire, elle attire immédiatement. À surveiller: la compatibilité avec les encres, la tenue au pli, et le risque de surenchère visuelle. L’économie de moyens reste la bonne école: un logo doré suffira souvent à créer le signal.
Vernis 3D, sérigraphie épaisse, goutte de résine
On parle ici d’effets de volume au toucher. Le vernis sérigraphique épais, parfois appelé vernis 3D, crée une surépaisseur localisée. Il fonctionne très bien sur packshots, bulles prix, pictogrammes. La goutte de résine polyuréthane, plus rare en PLV carton pour des raisons de coût et de recyclabilité, est utilisée sur des badges ou pastilles repositionnables.
Le rendu accroche la lumière et la main. En revanche, il faut une préparation fichier irréprochable, des réserves nettes, et une vigilance sur les temps de séchage pour éviter l’empreinte lors de l’empilage. En logistique, on protège avec intercalaires pour ne pas marquer la couche.
Vernis anti-rayure, anti-trace, anti-UV
Ce sont des couches fonctionnelles. En zone bricolage ou jardin, un vernis anti-rayure fait une différence visible après une semaine. En parfumerie, on privilégie l’anti-trace pour préserver les aplats sombres. En vitrine sud, un additif anti-UV réduit la décoloration. Ces vernis ne transforment pas le rendu autant qu’un gloss ou un soft touch, mais ils prolongent la vie utile de la PLV magasin et réduisent les réassorts d’urgence.
Vernis anti-glisse et antidérapant
Sur des plinthes de sol, des présentoirs bas ou des chevalets où des produits glissent, on peut appliquer un vernis antidérapant. Sa texture microgrenue se sent au doigt. À doser avec précaution pour ne pas heurter la perception premium, et surtout à réserver aux surfaces fonctionnelles. En test magasin, on vérifie la compatibilité avec les semelles et le nettoyage.
Effets spéciaux: paillettes, phosphorescent, thermoréactif
Utilisés parcimonieusement, ces effets créent l’événement. Les paillettes accrochent la lumière, le vernis phosphorescent donne un clin d’œil nocturne dans les couloirs cinémas, la thermochromie réagit au toucher ou au froid. En GMS, l’intérêt se mesure en mètres-seconde d’attention gagnée. La limite, c’est la cohérence avec la marque et la répétabilité industrielle. Il faut des BAT en conditions réelles, pas seulement en atelier.
Rendu optique: gérer reflets et lisibilité
Les linéaires modernes multiplient les sources: LED froides, spots orientables, puits de lumière. Un vernis brillant peut tourner au miroir et effacer un claim crucial à 15 degrés d’incidence. Un mat profond peut ternir une signalétique prix qui, elle, doit claquer. Quand je faisais valider des échantillons, je demandais toujours une vérification sous trois éclairages: néons de plafond, projecteurs latéraux et lumière naturelle. Cela évite l’effet surprise lors du montage.
Question de distance: à 2 mètres, les reflets importent plus que le grain. À 20 centimètres, le toucher prend la main. Sur une tête de gondole, je grille les reflets sur la partie supérieure avec un mat, et je permets une zone brillante contrôlée au milieu pour le packshot. Cette alternance guide le regard du haut vers l’offre, puis vers le produit.
Toucher: l’argument silencieux
Les clients touchent plus qu’on ne le pense, surtout à proximité des présentoirs de sol et des stop-rayons en allée. Le soft touch, un pelliculage mat microtexturé, un vernis 3D localisé, ce sont des signaux haptics qui prolongent la mémoire de la marque. Le piège, c’est la cohérence: on ne pose pas un vernis soft touch sur une promo hard-discount. À l’inverse, on ne crie pas avec un glossy intégral pour une marque qui promet la sobriété. Les meilleures PLV magasin alignent toucher et ton de marque.
Durabilité: abrasion, humidité, UV, montage
Le moment critique, ce n’est pas que l’exposition. Le transport et le montage détruisent plus de PLV que l’usure en rayon. Les coins frottent contre les fonds de palette, les faces se marquent si les vernis sont trop tendres, les plis craquent. Pour une durée de 8 à 12 semaines, je considère un pelliculage mat ou un vernis UV comme des basiques sur faces frontales, même si le coût unitaire grimpe de quelques centimes. Cet investissement évite souvent 5 à 10 % de casse terrain.
En froid positif ou humide, les supports gonflent et les films reprennent. Il faut adjoindre une colle compatible et des temps de repos. En vitrine plein sud, on combine encres résistantes UV, vernis anti-UV, et on limite les aplats très saturés si la durée dépasse 6 semaines. L’expérience montre que la décoloration ne se voit pas uniformément: ce sont les dégradés et violets qui souffrent d’abord.
Écoconception: arbitrer protection et fin de vie
Le retail progresse vite sur les critères environnementaux. Certains enseignes demandent des PLV 100 % fibre avec vernis à l’eau, sans film plastique. D’autres acceptent un pelliculage si la durée de vie dépasse un certain seuil. La bonne pratique consiste à hiérarchiser: faces exposées en vernis acrylique mat ou UV faible migration, zones sensibles en vernis barrière plus robuste, et pièces structurelles en carton renforcé sans film. On privilégie les colles à base aqueuse et on évite les mélanges matière/papier non séparables.
Pour les besoins premium, on choisit des films pelliculés recyclables quand ils existent, en s’assurant que l’imprimeur maîtrise la filière. L’affichage du taux de recyclabilité sur le brief aide à cadrer. Les essais labo ne remplacent pas les retours terrain: on fait un pilote sur 50 à 100 unités, on mesure casse, salissure, retours, et on ajuste la finition.
Logistique et coûts: penser total cost, pas coût unitaire
Le vernis UV sélectif ajoute un poste graphique et une passe de production. Le pelliculage allonge le délai et la manutention. Sur un plan focal 360 magasins, ces minutes accumulées deviennent des jours. En parallèle, un taux de retour réduit de 3 % à 1 % compense largement. Quand on arbitre, on raisonne coût total: production, transport, montage, casse, réassort. Trop de projets économisent 5 % en atelier pour perdre 15 % sur le terrain.
J’ai vu des présentoirs économisés de 0,12 euro par unité, partis au rebut à 8 % à cause de coins blanchis au montage. La version pelliculée coûtait 0,08 euro de plus, mais avait un taux de rebut inférieur à 2 %. À l’échelle d’une vague de 5 000 unités, le calcul devient évident.
Choisir la bonne finition selon l’usage
Par type de PLV magasin, des lignes directrices se dessinent. Un stop-rayon en GMS profite d’un vernis UV brillant ou d’un pelliculage brillant si l’ambiance est sombre, mat si la zone est fortement éclairée. Un présentoir de sol carton monte en gamme avec un pelliculage mat et des rehauts UV sélectifs sur les zones de claim, plus un renfort anti-rayure sur les chants. Un fronton de tête de gondole premium s’autorise une dorure fine sur le logo et un soft touch sur le visuel principal. Une vitrophanie, elle, dépend du film et des encres plus que d’un vernis classique, mais un film anti-UV et un traitement anti-rayure côté extérieur font la différence.
Les saisons influencent aussi. En période de fêtes, la brillance et la dorure travaillent vite. Au printemps, les textures mates et les verts demandent de la sobriété pour éviter l’effet plastique. En été, l’exposition UV impose la prudence sur les aplats rouges et violets.
Finitions et impression numérique: compatibilités à vérifier
La montée en puissance du numérique grand format bouleverse la chaîne. Les encres UV ou latex créent des surfaces déjà polymérisées, parfois peu compatibles avec certains vernis acryliques. On privilégie les vernis UV de finition ou des films pelliculés spécifiquement formulés. En petite série personnalisée, le vernis sélectif numérique ouvre des possibilités: rehauts nominatifs, variations par magasin, tests A/B avec et sans brillance. Il faut toutefois vérifier la tenue au pli et la planéité des feuilles pour éviter l’orange peel, cette peau d’orange visible en lumière rasante.
Conception graphique adaptée à la finition
Une finition n’est pas un filtre qu’on pose après coup. Le graphisme doit la prévoir. Un vernis UV sélectif se conçoit avec des zones nettes, pas trop fines pour éviter le moiré. Un embossage demande des réserves et un fichier relief séparé, avec tolérances de repérage de 0,1 à 0,2 mm selon la machine. La dorure préfère des tracés vectoriels propres, des angles ouverts et des aplats pas trop vastes sur papier souple. Le soft touch ne supporte pas les grands aplats ultra foncés sans risque de traces, on compense par une trame légère ou un fond légèrement texturé.
Côté typographie, les caractères fins sous vernis brillant peuvent perdre en lisibilité si les reflets s’installent. On élargit légèrement le poids, on augmente l’interlettrage sur les tailles critiques, on teste sur maquette imprimée et non à l’écran.
Tests terrain: prototypes, lumière réelle, montage réel
Le meilleur conseil reste d’organiser un mini-pilote. Une vingtaine d’unités expédiées à des magasins aux conditions différentes suffisent à révéler les défauts. On observe la PLV magasin au jour 1, au jour 15, au jour 30. On photographie les zones à problème: coins, plis, aplats sombres, reflets sur claims. On interroge les équipes en rayon sur la facilité de montage et sur la tenue. Ce retour, même sommaire, vaut plus qu’une fiche technique.
Lors d’une campagne boissons, un vernis brillant initialement validé en salle projet renvoyait un reflet sur le prix promo, rendant illisible la remise depuis l’allée. Le simple passage en mat satiné, à coût équivalent, a redonné la lisibilité et augmenté le taux de prise de 6 % selon les ventes hebdomadaires magasin test vs témoin. Rien de spectaculaire, mais 6 % multiplié par 8 semaines, la marge suit.
Petits détails qui évitent de gros ennuis
- Prévoyez des marges techniques autour des zones de vernis sélectif ou de dorure pour absorber les tolérances de repérage. Trop raser un filet crée une impression d’à-peu-près. Évitez les plis majeurs sur zones soft touch ou vernis épais. Si le pli est incontournable, modifiez le plan de découpe pour déplacer la contrainte. En logistique, intercalez des feuilles de protection entre pièces vernies gloss ou 3D pour éviter l’empreinte. Un simple papier de soie fait la différence en palettes vibrantes. N’oubliez pas la température de montage. En réserve froide, certains vernis deviennent cassants. Laissez réchauffer les colis avant déballage. Sur supports destinés au contact alimentaires indirect, demandez des vernis faibles migrations et les attestations requises. Mieux vaut anticiper que refaire.
Budgetiser sans surprise
Les surcoûts unitaires varient. Un vernis acrylique mat en ligne se chiffre bas, un vernis UV sélectif ajoute un calage et parfois une seconde passe, la dorure introduit un outillage et un coût au passage, le pelliculage ajoute temps et matière. Sur des petites séries, le rapport coût/impact du vernis UV sélectif est excellent. Sur très grandes séries, la dorure se rentabilise si elle devient un code récurrent.
Pensez à la densité d’informations. Trop de zones brillantes diluent l’effet. Mieux vaut une ou deux zones rehaussées qui guident l’œil. Cela réduit la conso de vernis, accélère la production et concentre le bénéfice.
Sécurité et conformité magasin
Certaines enseignes imposent des normes feu, surtout pour les PLV suspendues ou proches des sorties. Les pelliculages et vernis peuvent influer sur la classification. Demandez les certificats M1, M2, B1 ou équivalents selon le pays, et vérifiez la compatibilité avec la colle et l’encre utilisées. Une chaîne a déjà refusé un lot entier faute de certificat pour un film brillant pourtant standard. Le coût réel d’un oubli de conformité dépasse largement celui d’un vernis plus technique.
Cas pratiques rapides
Pharmacie, présentoir de comptoir pour dermocosmétique, durée 12 semaines. Choix: carton 2 mm contrecollé, pelliculage mat sur faces front, vernis UV sélectif sur logo et zone bénéfice, soft touch abandonné après tests pour éviter les traces de doigts près de la caisse. Taux de casse inférieur à 1 %.
GMS boisson, bandeau de tête de gondole promo 4 semaines. Choix: vernis UV brillant total sur visuels fruits, vernis mat sur fond prix pour lisibilité, dorure fine sur pourcentage de remise jugée trop clinquante en test initial. Résultat: meilleure lecture à 3 mètres, validations merchandising faciles.
Bricolage, stop-rayon lourdement manipulé. Choix: pelliculage satiné anti-rayure, renfort cache-plis, vernis antidérapant discret sur tablette produit. Retour terrain: zéro écaillage après 6 semaines, coûts légèrement supérieurs, mais aucune réimpression en urgence.
Méthode de choix en cinq questions
- Quel est l’objectif visuel principal: briller ou lire? La réponse tranche déjà entre mat, satiné et gloss. Quelle est la durée d’exposition et l’environnement: UV, humidité, frottements? Cela détermine le niveau de protection. Où se porte la main du client et où passent les chariots? On renforce ces zones, on évite les textures salissantes. Quelles contraintes de conformité et de recyclabilité l’enseigne impose-t-elle? On ajuste vernis et films en conséquence. Quel est le coût total acceptable en incluant casse et réassort? On arbitre pour réduire le risque terrain, pas seulement le coût ex-atelier.
Erreurs fréquentes à éviter
Première erreur, choisir une finition uniquement sur écran. Un BAT physique, en lumière réelle, est non négociable. Deuxième, surcharger de brillance les informations clés, ce qui les rend illisibles à l’angle. Troisième, mettre un soft touch à forte manipulation. Quatrième, oublier la compatibilité impression/finition et découvrir des décollements après livraison. Cinquième, négliger les intercalaires de transport pour des vernis épais ou gloss, ce qui ruine une palette entière.
Vers des finitions plus responsables
Les fournisseurs avancent: vernis à l’eau hautes performances, films pelliculés recyclables, dorures démétallisables, vernis biosourcés. On sort du dogme “pas de film” pour entrer dans un raisonnement d’impact global: si un pelliculage double la durée de vie et divise par deux les réassorts, son bilan peut être favorable. La clé reste la mesure et le dialogue avec l’enseigne, l’imprimeur et, parfois, l’éco-organisme.
Ce que retiennent les bons projets
Les campagnes qui réussissent ne s’appuient pas sur une finition spectaculaire à tout prix, mais sur une intention claire, traduite par la bonne combinaison de matières, d’impression et de finitions. Un mat maîtrisé, un rehaut sélectif précis, un relief sobre, des coins qui tiennent, et une logistique qui respecte la surface. Dans l’univers de la PLV magasin, la finition n’est pas un supplément, c’est une stratégie de visibilité et de résistance. Elle se joue en amont, se teste en vrai, et se gagne au millimètre. Quand on la traite comme telle, la différence se voit dès l’allée, et se lit sur les ventes hebdomadaires.